昌邑租房窗帘配色客厅装修潍坊昌邑新风扑面
装备制造业、纺织印染业等传统产业是昌邑的主导产业之一，也是昌邑工业发展的最大优势、最硬底盘。在新质生产力布局中，昌邑市积极顺应产业升级导向，强化科技创新驱动，加快推进传统优势产业进行数字化智能化改造，以“智”赋“质”破题，推动传统优势产业“再造”，不断开辟产业发展新空间。
山东康迈机械有限公司
山东康迈机械有限公司是全球商用车知名轮端供应商美国安施德工业集团投资建设的美资企业，主要产品为重型卡车的轮毂、制动鼓等汽车零部件。作为传统制造业较早“吃螃蟹”的企业，近年来，企业持续推进产业智能制造和全业务数字化转型，不断引进新技术，对轮毂生产线进行优化升级，不仅提高了生产效率，而且产品性能也达到了同行业领先水平。
近日，记者走进位于都昌街道的山东康迈机械有限公司，行走在车间参观走道，最大直观感受是机器多、设备多、自动化程度高，但工人很少。在铸造区，电动传送带的加持下，刚刚锻造出炉的轮毂毛坯依次传送至机加工车间，在这里，不同型号的轮毂在机器人手中上下翻飞，打孔、刮边、清洗……不到一分钟，一个成品轮毂就下线完成。
“从铁锭到铁水，再到加工成一个个轮毂，要经过熔炼、铸造、热处理、机加工、喷涂等多道工序。之前高温铸造作业、搬运热毛坯、半成品加工、喷涂等重体力活都要依靠人工，现在我们加入智能化手段，生产环节都采用机械手、自动化滚道完成。”山东康迈机械有限公司机加部生产主管张鲁彬告诉记者。
在传统概念里，制造汽车轮毂，是属于含金量不高的传统制造业。而布局新质生产力，传统产业全面改造升级，降成本是关键。
张鲁彬给记者大体算了一下，“你像机加车间，原来一条生产线需要16个工人，现在我们采用12个机器臂，只需要4名工人操控机器，人工降低的同时，生产效率实现翻倍，一天生产车间的产量能达到270吨。”
除了生产效率翻倍以外，智能化生产带来的另外一个优点就是产品质量和性能更加稳定。
山东康迈机械有限公司铸造二厂生产主管宋诗永告诉记者，“我们将轮毂铣毛刺由传统人工改为自动化，人员减少80%，效率提高20%，并且产品参数一致，产品品质得到提升。目前我们产品的次品率仅为0.01%。”
新质生产力强调以科技创新为主导，在产业端实现智能、高效等优化，并推动研发模式、生产方式等方面的重构。康迈机械的新质生产力发展之路，恰恰体现出对重点的把握。
这几年，康迈机械持续在智能产品、智能服务和智能制造方面突破创新，公司实验室通过了CNAS实验室认证，为批量生产提供了准确、快速、公正的检验数据，从而缩短产品开发周期，顺应了市场需求。
技术颠覆性突破、生产要素创新性配置、产业飞跃性升级所带来的新时代先进生产力，也让康迈机械实现了迅猛发展，生产效益不断提升，产品在同行业中的竞争力也愈发凸显。目前公司70%以上的产品销往美国，与沃尔沃、万国、福特、马克等国际主流重卡制造企业及一汽、东风商用车、北汽福田、中国重汽等国内客车制造企业有着广泛的合作。
“今年我们的订单已经排到年底了，与去年同期相比订单量增加了12%，预计今年的工业产值能达10亿元以上。”谈及下步企业布局，山东康迈机械有限公司有关负责人底气十足，“今年我们计划打造5G智慧化工厂，通过梳理各个生产工艺流程，进一步加强对车间的智能化管理，实现整个生产过程的可视化管理。同时，公司继续加大环保投资力度，持续做好环保升级工作，打造绿色环保标杆企业，持续深耕国内市场，使售后服务市场体系再升级。”
潍坊海特印染科技有限公司
在扩量提质上下功夫，在结构优化上花气力，让传统优势产业“向高攀登”的企业在昌邑有很多。
同样坐落于都昌街道的潍坊海特印染科技有限公司是一家老牌传统纺织企业。主要以生产旗帜、桌布、印花窗帘、家纺及迷彩涂层面料等系列产品为主，虽然厂区不大，每年却有4000多万元的销售收入，产品90%出口美国、欧洲等国家和地区。
企业驰骋国际市场的底气，得益于以创新赢市场的发展理念。
“以前拼市场靠资源，如今要靠创新。我们从2010年开始，对传统设备进行了升级改造，淘汰掉了原来的手工台板印花设备，引进了全自动平网印花流水线。”在生产车间，潍坊海特印染科技有限公司董事长杨振东指着一台印染机器向记者介绍，“这样一来，人员从8个人减到了3个人，产量从原来的一个班次450米增加到了5000多米，产量翻了10倍，生产成本及损耗大大降低了，产品质量也有了很大的提升。”
除了设备的改进，近几年，企业致力于旗帜产品和桌布产品的研发制作，积累了丰富的生产经验，鲜艳明丽的色彩及优良的双面渗透效果使产品畅销海内外，年出口各类规格的旗帜1000万面以上。
牢牢“咬”住高端化不断跃升，正是海特印染的制胜“法宝”。眼下，海特印染正积极响应推动新一轮大规模设备更新战略、满足消费品升级换新需求的国家战略和提升传统行业新质生产力的要求，进行技术创新和传统产业升级，以新技术改造提升传统产业生产力。
“今年，我们将根据国家提升新质生产力的要求，结合市场形势，计划进行第二次技术改造，将全自动平网印花工艺系统升级为智能数码印制，把传统的丝网印花工艺从十几道工序整合为一键印制。不仅提高了产品档次，减少了繁琐的生产环节，而且真正实现了纺织品环保无水印染工艺。”杨振东表示。
“新”风扑面，“质”感满满。随着传统优势产业中新质生产力的日益澎湃，事争一流、唯旗是夺的昌邑，将拥有更强大的发展底气，在时代的浪潮中奋勇搏击，不断开创高质量发展的新局面。